銅管內(nèi)孔內(nèi)壁拋光,磨粒流很給力
銅管內(nèi)孔小,拋光難度大,傳統(tǒng)的拋光方式,損壞銅管內(nèi)壁,效率也很低。通常對(duì)于銅管內(nèi)孔內(nèi)壁拋光,采用磨粒流體研磨拋光。
磨粒流拋光方式采用的是物理擠壓研磨,采用軟性磨料,不斷對(duì)工件內(nèi)孔內(nèi)壁及表面進(jìn)行研磨拋光。
磨粒流具有以下優(yōu)點(diǎn):
1. 快速:磨粒流的流動(dòng)速度較快,磨料能夠迅速地與孔壁摩擦,使拋光效率較高。
2. 勻質(zhì)性好:磨粒懸浮液中的磨粒在流動(dòng)作用下,能夠均勻地與內(nèi)壁接觸,使得整個(gè)孔內(nèi)壁的拋光效果均勻一致。
3.
提高光滑度:磨粒流對(duì)銅管內(nèi)孔壁進(jìn)行摩擦和沖擊作用,有效地去除毛刺、粗糙度和不均勻性,使銅管內(nèi)孔表面較加光滑。這有助于提高銅管內(nèi)液體或氣體的流動(dòng)性能,并減少摩擦阻力。
4.提率和降:相比其他拋光方法,磨粒流可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成拋光過程,并具有較高的拋光效率。同時(shí),它還能減少?gòu)U料產(chǎn)生和工藝復(fù)雜度,從而降和提高生產(chǎn)效率。
磨粒流工藝已廣泛用于零部件的精加工:進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。
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