開目3DAST三維裝配工藝設(shè)計與仿真軟件功能

3dast是一款基于3d與虛擬仿真技術(shù)的裝配工藝規(guī)劃專業(yè)工具軟件。3dast充分實現(xiàn)三維數(shù)模延伸到現(xiàn)場裝配的目的，利用積累的工藝知識，由裝配工藝規(guī)劃人員在計算機(jī)虛擬環(huán)境中對產(chǎn)品的裝配工藝過程進(jìn)行交互式的定義和分析，包括裝配順序規(guī)劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、三維裝配工藝發(fā)布等，并以三維工藝來指導(dǎo)現(xiàn)場裝配，從而使裝配人員能較加直觀、準(zhǔn)確地理解裝配工藝，高效地完成裝配作業(yè)，提高裝配質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。
產(chǎn)品功能：
3dast主要功能模塊包括設(shè)計數(shù)據(jù)繼承和轉(zhuǎn)換、裝配結(jié)構(gòu)管理、裝配過程規(guī)劃、詳細(xì)工序設(shè)計、三維布線工藝設(shè)計、裝配工藝仿真、裝配工藝輸出等模塊。
01、設(shè)計數(shù)據(jù)繼承和轉(zhuǎn)換
三維產(chǎn)品模型是實現(xiàn)裝配工藝規(guī)劃的基礎(chǔ)與前提， 在定義產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)時， 3dast首先將三維產(chǎn)品模型讀入系統(tǒng)，提取相應(yīng)的信息，并以裝配結(jié)構(gòu)樹的形式存儲在數(shù)據(jù)庫中；其次，對產(chǎn)品模型進(jìn)行輕量化處理，以提高工藝、制造等環(huán)節(jié)利用三維模型的效率，降低對硬件性能要求。
02、裝配結(jié)構(gòu)調(diào)整
根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次關(guān)系，通過人機(jī)交互的方式選取子裝配體，對裝配順序固定的某些小裝配體可以在產(chǎn)品bom中合并為一個零件， 以此達(dá)到簡化模型的目的； 最后， 根據(jù)獲得的裝配體裝配關(guān)系， 生成裝配結(jié)構(gòu)，并以裝配關(guān)聯(lián)矩陣的形式進(jìn)行存儲。
裝配結(jié)構(gòu)管理模塊支持線纜路徑的創(chuàng)建以及三維線纜設(shè)計，形成三維線纜模型，基于三維實體模型可以準(zhǔn)確表達(dá)線纜布線的空間位置以及提取線纜的長度，為后續(xù)的線纜工藝設(shè)計以及線纜下線提供依據(jù)。
03、裝配過程規(guī)劃
裝配過程規(guī)劃是在裝配建模的基礎(chǔ)上，對零部件的裝配順序進(jìn)行規(guī)劃，為下一步實現(xiàn)產(chǎn)品裝配過程仿真提供基礎(chǔ)。裝配過程規(guī)劃是基于裝配結(jié)構(gòu)的裝配工藝順序的生成，產(chǎn)品中零部件之間的幾何關(guān)系、物理結(jié)構(gòu)以及功能特性等決定了零部件裝配的先后順序，所有零部件的裝配序列形成產(chǎn)品的裝配過程。基于知識的裝配過程規(guī)劃可以通過智能化手段提高規(guī)劃效率，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的流程模板或規(guī)則作為依據(jù)，以三維模型作為輸入數(shù)據(jù)，通過既定的規(guī)則邏輯判定快速形成裝配流程，以實現(xiàn)智能化的裝配工藝規(guī)劃。
04、詳細(xì)工序設(shè)計
通過詳細(xì)工序設(shè)計模塊，能夠規(guī)劃裝配的每一道裝配工序或檢測工序(也稱“裝配步驟”)，每一道工序裝配的零部件清單(也稱“裝配對象”)，定義工序的各個工步(也稱“裝配活動”)。在拆卸產(chǎn)品的過程中，可以使用如扳手、螺絲刀等工藝裝備，并定義使用工藝裝備拆卸產(chǎn)品零部件的詳細(xì)細(xì)節(jié)。通過技術(shù)圖解，用戶可以定義工序的工序名稱、內(nèi)容，通過自定義屬性定義裝配的各種信息，包括裝配方法、注意事項、檢驗方法等等，產(chǎn)生完善的裝配數(shù)據(jù)信息。此外，針對線纜裝配，系統(tǒng)還提供線纜創(chuàng)建、線纜量調(diào)、線纜裝配定義等。
05、三維布線工藝設(shè)計與仿真
三維布線模塊實現(xiàn)電裝產(chǎn)品中的線纜設(shè)計，支持定義線纜走線路徑，并根據(jù)指 定線纜規(guī)格生成線纜實體從而完成三維布線。針對設(shè)計的線纜可以進(jìn)行工序規(guī)劃，并定義放線活動，實現(xiàn)線纜的敷設(shè)仿真。
06、裝配工藝仿真
裝配工藝仿真分析將實現(xiàn)裝配過程的裝配順序仿真、裝配干涉檢查、線纜敷設(shè)仿真、產(chǎn)品和制造資源仿真等工作，分析與優(yōu)化裝配順序，檢驗工裝、工具使用者的可達(dá)性、裝配空間的開散性，通過導(dǎo)入人體模型進(jìn)行產(chǎn)品裝配的可視性、可達(dá)性的分析驗證，提高裝配可行性。并基于裝配工藝過程數(shù)據(jù)自動生成裝配工藝指令及可視化裝配工藝文件(視頻文件、mb om報表、零組件配套報表) ， 以指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員， 實現(xiàn)可視化裝配。
07、裝配工藝輸出
建立面向三維產(chǎn)品數(shù)據(jù)的生產(chǎn)現(xiàn)場可視化應(yīng)用系統(tǒng)，以工藝活動為中心，將三維產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)、三維工裝資源數(shù)據(jù)、操作過程工藝圖解和操作動畫組織起來，將三維數(shù)據(jù)傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)字化應(yīng)用終端，實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)。操作人員能夠瀏覽產(chǎn)品制造工藝數(shù)據(jù)和工藝圖解，觀看產(chǎn)品的制造過程動畫；同時，通過工藝數(shù)據(jù)中建立的工程與工裝數(shù)據(jù)鏈接，可以瀏覽三維工程和工裝數(shù)據(jù)，并下載操作相關(guān)的工藝參數(shù)。終端展示方式多樣， 包括瀏覽器應(yīng)用程序、瀏覽控件以及3dweb網(wǎng)頁等， 滿足不同形式需要，3dweb網(wǎng)頁可視化瀏覽支持手機(jī)、平板等終端的瀏覽查看。
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