低煙無鹵造粒機(jī)廠家

低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料通常由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為 了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。有時為了降低其燃燒時的發(fā)煙量，還加入了一 些發(fā)煙抑制劑，如釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物。其阻燃機(jī)理為：燃燒時，阻燃填充劑氫 氧化鋁、氫氧化鎂會釋放出結(jié)晶水，吸收大量熱量;與此同時，脫水反應(yīng)會產(chǎn)生大量水蒸汽，它 可以稀釋可燃性氣體，從而阻止燃燒，另外會在材料表面形成一層不熔不燃的氧化物硬殼，阻 斷了高聚物與外界熱氧反應(yīng)的通道，最終材料阻燃、自熄。 低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料要具有較好的阻燃性，配方中氫氧化鋁、氫氧化鎂必須有較大 的填充量，通常要達(dá)到150份以上，而大量的無機(jī)阻燃劑填充必將導(dǎo)致材料在物理機(jī)械性能、 電氣性能和擠塑工藝性能方面大大劣化。為了解決其阻燃性和物理機(jī)械等性能方面的平衡，使 材料能充分滿足最終使用的技術(shù)要求，常用的方法有：一方面對聚烯烴材料進(jìn)行改性、接枝， 以提高聚烯烴材料極性;另一方面是對無機(jī)阻燃劑的表面進(jìn)行化學(xué)改性，通常用偶聯(lián)劑處理。大量無機(jī)阻燃劑的使用賦予了低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料阻燃、低煙、無鹵、低毒等特性，同 時也使其在物理機(jī)械性能、電氣性能和工藝性能等方面與其他非阻燃及含鹵阻燃材料存在差 異。由于低煙無鹵電線電纜使用場合及其配套產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同，性能要求也不盡相同，如在 抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率、老化溫度和指標(biāo)、體積電阻系數(shù)、耐油性能、耐刮磨性能、柔軟性、 阻燃要求等方面，不同的電纜往往有所偏重。在無鹵材料技術(shù)中，以上有的指標(biāo)是相互制約 的，不可能有一種全能的產(chǎn)品能滿足以上所有各類電線電纜的要求，比較突出的是：斷裂伸長低煙無鹵阻燃電纜料除具有阻燃性外，與含鹵阻燃電纜料相比，還具有低煙、無鹵、低腐 蝕、低毒等特性。 (1)氧指數(shù) 目前在國內(nèi)主要以gb/t 2406方法來測試常溫下阻燃電纜料的氧指數(shù)，以考核材料的阻燃 性，高溫下的氧指數(shù)對阻燃電線電纜來說盡管也比較重要，但因為測試條件等因素，一般很少 進(jìn)行測試。另外一個與材料阻燃性密切相關(guān)的參數(shù)——溫度指數(shù)也很少測試。其測試方法在 nes 715中有規(guī)定，表示了在環(huán)境溫度到底升到多高時，材料能在空氣中點燃。低煙無鹵電纜 料常溫下氧指數(shù)達(dá)到33-35即可滿足一般電纜阻燃要求，其溫度指數(shù)為300左右。
玖德隆機(jī)械低煙無鹵造粒機(jī)系列特點
1.生產(chǎn)線及混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造粒。
5.機(jī)筒螺桿均采用38crmoaia優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機(jī)頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機(jī)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
7.電控系統(tǒng)采用先進(jìn)的plc控制技術(shù)，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機(jī)臺按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無極調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。