法蘭墊片失效的原因！

1.人為因素，施工中預(yù)緊螺栓不對稱。容易造成不平整，施工中可以。
2.法蘭連接錯位是導(dǎo)致法蘭墊片泄漏的一個重要原因，由于管道的中心線不能**同心。擰緊螺栓時(shí)，彎矩作用在法蘭上。使法蘭受力不均勻，而且受力也會出現(xiàn)不對稱的情況，從而造成密封面或多或少的變形。降低密封夾緊力，在工作載荷下容易造成泄漏。解決辦法是掌握法蘭變形規(guī)律和均勻壓縮力。在密封膠中加入墊片縫隙，從而滲漏。
3.螺栓排列密度對壓力分布也有明顯影響。螺栓間距越小，壓力越均勻。
4.應(yīng)力松弛和扭矩?fù)p失。這也是泄漏的主要原因。法蘭上的螺栓擰緊后，由于機(jī)構(gòu)的振動、溫升或下降，墊片在工作過程中會有應(yīng)力松弛。螺栓扭矩逐漸減小，造成扭矩?fù)p失和泄漏。在法蘭連接中，螺栓的長度越長，那么殘余的扭矩也越來越大。有利于防止扭矩?fù)p失。因此，使用細(xì)長螺栓是防止扭矩?fù)p失的有效方法。而溫度對法蘭墊片也是有影響的，溫度變化越大，持續(xù)時(shí)間越長，進(jìn)而對扭矩的損失也就越來越大。加熱螺栓一段時(shí)間使其加長，然后保持給定的扭矩。可以有效防止扭矩?fù)p失。墊圈越薄，扭矩?fù)p失越小。此外，防止了機(jī)器和管道本身的強(qiáng)烈振動。了相鄰設(shè)備振動的影響，對密封面沒有顯著影響，不攻螺栓也能防止扭矩?fù)p失。
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