賽森特供應氣動液壓脹管機脹管器電動液壓脹管機

我公司生產(chǎn)的氣動高壓液壓脹管機分為散熱器脹管機（通脹式）和換熱器脹管機（脹桿式）。氣動液壓脹管機其具有勞動強度低，生產(chǎn)效率高;脹接質量均勻可靠;脹管介質對接頭無污染;脹后管子殘余應力低;可對任意管板厚度的換熱器進行全程脹接;液壓脹既能保障脹接質量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機也在應用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。
sst-htx-a氣動液壓脹管機（通脹式）
1. 作用
散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.4mm-0.6mm）達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。
2. 引用標準
gb/t151-1999
3. 氣液脹管機的組成
氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用西門子plc控制。氣驅增壓系統(tǒng)采用兩臺高壓脹管機專用液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內的升壓時間在十幾秒內達到預定壓力。
4. 主要技術參數(shù)
額定脹接壓力： 0-40 m pa 、 0-70mpa（另有更高壓力可選）
脹接速度：約7-10根/min（注水--脹接--排水）
脹接介質：水
高壓管壓力爆破壓力：100 m pa
輸入電源：220 v
驅動：壓縮空氣5-8 公斤
水源：自來水
控制系統(tǒng)：plc
控壓精度：+-1%
工位：1工位
5. 產(chǎn)品特點
可以任意設置保壓時間，脹接壓力，保障脹接質量；
腳踏開關控制方便操作
升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；是機械脹接的3倍以上。
對散熱管和散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接；
被脹接后的器件殘余應力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；
脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
此設備還可用于常規(guī)散熱管內置鋼珠擠壓式脹接
脹接效果：
脹接前
脹接后效果
sst-htx-b氣動超高壓液壓脹管機（脹桿式）
（一）、設備名稱：超高壓液壓脹管機
（二）、設備型號：sst-htx-b
（三）、設備用途：換熱器;鍋爐壓力容器;冷凝器,制造;安裝和維修過程中連接管子與管板的專用脹接設備
（四）、引用標準 依據(jù)gb/t151-1999 設備依據(jù)新標準更新
（五）、設備說明：
氣動液壓脹管機有氣動液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、脹管腔、脹管桿等部件組成，其具有勞動強度低，生產(chǎn)效率高;脹接質量均勻可靠;脹管介質對接頭無污染;脹后管子殘余應力低;可對任意管板厚度的換熱器進行全程脹接;液壓脹既能保障脹接質量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機也在應用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。
（六）主要技術性能指標：
型號 sst-htx-b zui高測試壓力 320mpa
脹接速度 5-7次/min 脹接介質 水或者乳化液
zui小脹接直徑 10mm 脹管工位 1工位
驅動氣壓 3-8bar 核心部件 超高壓增壓泵/plc控制系統(tǒng)
zui大輸出壓力 3200bar 增壓比 400:1
控制方式 數(shù)顯表+手動 電源 ac220v
（七）設備增壓部分工作原理
系統(tǒng)原理介紹：
液壓脹管機是利用氣動高壓泵進行增壓，從而產(chǎn)生足以使換熱管產(chǎn)生塑性變形的超高壓力，該壓力通過漲頭作用于換熱管內壁，使換熱管發(fā)生塑性變形，與管板產(chǎn)生過盈而脹接于管板孔內
顯著的優(yōu)點：
1) 支持先脹后焊工藝，對任意厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接；對任意深度的中間管板、多管板換熱器及內螺紋管、有縫焊接管均可脹接。
2) 脹接后殘余應力低、管束受力小，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；不損傷管橋，不影響周圍已脹接接頭的脹接效果；基本無軸向伸縮，減少運行噪音。
3) 脹接的管端內表面光滑，無機械損傷，管子沿管壁方向的硬度分布均勻。
4) 機身及槍頭輕巧、全智能化控制系統(tǒng)、觸摸式輸入操作、系統(tǒng)參數(shù)實時監(jiān)控，適合單人連續(xù)操作脹接，簡便。
產(chǎn)品特點：
1、可以任意設置保壓時間，保障脹接質量；
2、升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；
3、對10-400mm厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接；
4、可以對任意深度的中間管板或多