助劑答疑-別讓難題留過年

一、潤濕劑抗縮孔和鋪展的不同傾向性？
基材潤濕劑不同的構(gòu)型和分子量會表現(xiàn)出不同的界面性能，傾向鋪展性的潤濕劑在樹脂系統(tǒng)里的分布是趨向于全體分布的，有著低表面張力且相對相容性較好，而抗縮孔的潤濕劑趨向于快速到達基材界面去發(fā)揮作用。
二、聚酰胺、聚防沉和其他防沉劑的區(qū)別？
1、不同于氣相二氧化硅和膨潤土基于礦物改性，通過聚合而成的聚酰胺防沉和聚防沉有著好的觸變效果、耐性和定向作用；
2、聚合產(chǎn)品的改性自由度廣，聚酰胺觸變劑可以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計控制其增稠效果強弱，觸變效果強弱，是流體狀還是膏狀；
三、低表面張力的硅樹脂消泡？
可以選擇具有和樹脂有著臨界相容性的硅消泡劑，這種情況下大部分這是一對一的，方案a里的消泡劑與方案b里硅樹脂并不通用，樹脂和消泡劑表張接近，且?guī)Р幌嗳莼鶊F，來抑制氣泡的產(chǎn)生，這需要大量實驗測試。
四、水性環(huán)氧體系厚涂流變助劑如何選擇？
水性環(huán)氧以膠束或乳化態(tài)存在，環(huán)氧性相對偏高，使用氣硅或膨潤土搭配聚或聚酰胺使用，調(diào)整粘度和觸變指數(shù)，可以減少粉體沉降和提高施工性，聚流變劑挑體系，選擇聚時進行詳細實驗測試，聚酰胺流變劑則具有很好的通用性和觸變性，如pamid d777流變劑
五、uv輥涂led固化達到鏡面效果？
對于有流平時間的工藝建議使用酯或者硅類型的流平劑，對于沒有流平時間的工藝，建議選用具有良好相容性的酯流平劑，以及pd在1.1的窄分布uv樹脂，以保證體系在輥涂后的很好均一性，從而在瞬時達到鏡面效果。
六、提高環(huán)氧樹脂表面張力的助劑怎么選？
使用低分子量潤濕劑分散、潤濕二氧化硅消光粉，是高性鏈段加上合適的hlb值端基組成離子型或者非離子型潤濕劑，工藝方面可以采用漸進式分散法，即先慢速攪拌，逐漸提高攪拌速度，以避免水性消光粉的團聚和沉淀。
七、水性涂料潤濕劑流平劑鏡框效應(yīng)？
縮邊是因為濕膜邊緣溶劑揮發(fā)過快，導致固體份上升，未揮發(fā)的部分表面張力低，這種表面張力的差異導致鏡框效應(yīng)的出現(xiàn)，加入過分降低表面張力的助劑出現(xiàn)縮邊的情況，可以選擇降低降表張助劑的添加量或者降表張溫和的助劑。
八、油性環(huán)氧體系如何提高光澤？
除了常規(guī)加入增光劑促進漆膜表面平整來提高光澤以外，在原來的固化劑中引入油酸基的聚酰胺作為輔助二固化劑，可大幅提高填料的浸潤和覆蓋能力，同pvc下達到高光澤，相比增光劑，油酸酰胺對改善環(huán)氧整體性能上也有很好的幫助。
九、高粘度樹脂消泡劑的選擇？
合適消泡劑往往是一對一的，具有一定的匹配性，建議挑選和高粘度樹脂具有臨界相容性的含氟消泡劑，如氟改聚酯、氟改硅等，相比普通硅氧烷消泡劑具有好的破泡效果，通過不斷測試挑選出不影響性能且具有理想消泡效果的助劑。
十、加了潤濕劑依舊無法潤濕薄膜？
表張是相對的，潤濕劑表張需要匹配基材的達因值，如加入后潤濕劑后水墨到達20mn/m，這已經(jīng)是很低的表面張力，仍然無法潤濕薄膜的原因可能是性基團在阻礙基材潤濕鋪展，或薄膜本身未經(jīng)過電暈等處理。特殊基材上也可用氟碳類潤濕劑來降低表張。
十一、附著力促進劑對基烤漆儲存性的影響？
這類問題常出現(xiàn)在硅烷偶聯(lián)劑附著力促進劑，選擇頓性些的偶聯(lián)劑，反應(yīng)活性低些的二乙氧基類型，水也會導致硅烷偶聯(lián)劑活性的明顯提高，也可以選用改性碳酸酯偶聯(lián)劑，但效果沒有硅烷那么強，也小些。
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